2K Plastic Injection Mold

Sfida: Durante la revisione DFM sono emersi tre rischi simultanei: (1) fusione trasparente che erode il substrato nero causando segni di flusso nell'area della finestra, (2) formazione di linee di saldatura dove il materiale trasparente converge sulle sporgenze del pulsante, (3) molteplici sottosquadri nella zona della porta posteriore che comportano un elevato rischio di fallimento dello stampaggio.

Soluzione: Invece di passare direttamente alla produzione degli stampi, abbiamo eseguito una pre-validazione strutturata: simulazione del flusso dello stampo per l'interazione del fronte di fusione, riposizionamento del punto di iniezione per spostare la linea di saldatura lontano dalle superfici visibili e progettazione di un nucleo collassabile per i sottosquadri della porta posteriore, eliminando tutti e tre i rischi prima di tagliare l'acciaio.

Risultato: Primo test superato con successo. Aspetto e dimensioni strutturali hanno superato l'ispezione. Validazione del piccolo lotto completata, stampo consegnato nei tempi previsti senza rilavorazioni. Un progetto che avrebbe potuto essere compromesso da rischi nascosti è stato consegnato senza intoppi.