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Kunststoff-Spritzgussformen

Kunststoff-Spritzgussformen

Formen bilden das Fundament globaler Fertigung und technologischer Innovation. XINKEY MOULD mit Sitz in Shenzhen betreibt eine eigene Produktionsstätte und verfügt über 25 Jahre Erfahrung im Formenbau und Spritzguss.
Ausgestattet mit Makino CNC- und Charmilles-Präzisionsmaschinen bieten wir umfassende Dienstleistungen in den Bereichen Werkzeugkonstruktion, Präzisionsbearbeitung und Spritzgussfertigung. Bis heute wurden über 7.000 Werkzeugsätze nach Europa und Nordamerika exportiert. Unsere Werkzeugkapazitäten reichen von 150 kg bis 15 Tonnen und unterstützen Werkzeuggrößen von 150 mm bis 1.500 mm.
Ob Sie schnelle Prototypen oder Klein- bis Großserienfertigung benötigen, wir liefern maßgeschneiderte Formen effizient und präzise und sind Ihr zuverlässiger Fertigungspartner weltweit.

Leseform 1

Gewindeform für Kappen, medizinische Kappen und Präzisionsverbinder

Gewindeschneidwerkzeuge – Hochgeschwindigkeits-Entschraubungssysteme für Spritzgussteile mit komplexen Innen- und Außengewinden. Entwickelt für Kappen, medizinische Verschlüsse und präzise elektrische Steckverbinder, die eine exakte Gewindeausrichtung und wiederholgenaues Entformen in der Serienproduktion erfordern.

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Bakelit Form

Bakelit-Spritzgussform für Pfannengriff und elektrische Bauteile

Bakelit-Spritzgießform – Spezialwerkzeug für die Phenolharz-Spritzgießtechnik von Pfannengriffen, Geräteknöpfen und Bauteilen für die elektrische Isolierung. Entwickelt für die hohen Formgebungstemperaturen (160–190 °C), den abrasiven Harzfluss und die Anforderungen an die Gasabführung, die Phenolharz-Werkzeuge grundlegend von thermoplastischen Formen unterscheiden.

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2K-Form 1

Zweikomponenten-Spritzgießform für 2-Material-Teile (2K-Form)

Zweikomponenten-Spritzgießform (2K-Form) – Präzisionswerkzeug für zwei Materialien, das zwei verschiedene Thermoplaste oder Farben in einem einzigen automatisierten Zyklus verarbeitet. Entwickelt für Soft-Touch-Griffe, abgedichtete Baugruppen und mehrfarbige Automobilkomponenten, bei denen die Materialhaftung und die Schuss-zu-Schuss-Ausrichtung die Teilequalität bestimmen.

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Produkt

Spritzgussform für metallbestückte Bauteile

Spritzgießwerkzeug für Einsätze – Hochpräzisionswerkzeuge zum Umspritzen von Metallstiften, Gewindeeinsätzen, Buchsen und elektrischen Kontakten in spritzgegossene Kunststoffteile. Entwickelt für die präzise Positionierung der Einsätze, den Ausgleich der thermischen Unterschiede zwischen Metall und Polymer sowie die Anforderungen an die automatische oder manuelle Beladung mit Einsätzen in Produktionsumgebungen mit hoher Produktvielfalt.

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Häufig gestellte Fragen

Kontaktieren Sie XINKEY MOULD

F: Wie lange dauert die Herstellung einer Kunststoffspritzgussform?

A: Standardwerkzeuge erreichen T1 oft innerhalb von zwei bis vier Wochen. Komplexe automatische Entformungs- oder 2K-Spritzgussverfahren benötigen jedoch vier bis acht Wochen. Dieser Zeitrahmen hängt von der Konstruktion und den Tests ab.

F: Wie schnell kann eine Spritzgussform hergestellt werden?

A: Mit einem einfachen Werkzeug können Muster in 7 bis 14 Tagen erstellt werden, während viele Standardprojekte 2 bis 4 Wochen benötigen. Komplexe seitliche Eingriffe, Entschraubungssysteme, Zweikomponenten-Konstruktionen, Oberflächenstrukturen oder Spezialstähle können die Bearbeitungszeit auf 4 bis 8 Wochen verlängern.

F: Warum wird vor der Werkzeugherstellung eine DFM-Analyse für die Form durchgeführt?

A: Es deckt Probleme mit der Entformungsschräge und ungleichmäßige Wandstärken auf. Es erkennt schwierige Trennlinien, ungeeignete Angusskanäle und Auswurfrisiken. Dadurch werden spätere, kostspielige Stahlanpassungen vermieden.

F: Welche Formstandards befolgen Sie?

A: Wir befolgen streng die DME-, HASCO- und LKM-Standards basierend auf Ihren spezifischen regionalen oder Projektanforderungen.

F: Wie sieht Ihr Formenherstellungsprozess von Anfang bis Ende aus?

Mit 25 Jahren Erfahrung im Formenbau befolgen wir einen strengen Prozess von der DFM-Analyse und Präzisionsbearbeitung bis hin zum Probeformen und der Endkontrolle. Jedes Projekt beinhaltet Fortschrittsberichte, Stichprobenprüfungen und Qualitätsberichte, um eine zuverlässige Funktion der Form zu gewährleisten.

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