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Die Gussformen

Die Gussformen

XINKEY MOULD ist spezialisiert auf kundenspezifische, hochpräzise Druckgussformen für Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen. Wir bieten Komplettlösungen aus einer Hand, die Formkonstruktion, Rapid Prototyping, Hochdruck-Druckguss, Serienproduktion und Nachbearbeitung umfassen und die Prototypenprüfung, Kleinserienfertigung und langfristige Serienproduktion unterstützen.
Wir fertigen Druckgussteile in gleichbleibend hoher Qualität, die sich durch hohe Präzision, komplexe Geometrie, geringes Gewicht und hohe Dichtheit auszeichnen. Unsere zuverlässigen, integrierten Druckgusslösungen kommen globalen Kunden in den Bereichen Automobil, Unterhaltungselektronik, IoT, Industrieanlagen und Medizintechnik zugute.

Druckgussform

Zinkdruckgussform & Teile

Zinkdruckgussform – Präzisionswerkzeug für die Warmkammerfertigung von Zinklegierungsbauteilen mit hoher Fertigungsgeschwindigkeit. Konzipiert für die dünnwandige, endformnahe Produktion von Automobilverkleidungen, Elektronikgehäusen und Konsumgüterhardware mit Zykluszeiten von nur 3–5 Sekunden und gleichbleibender Oberflächenqualität im Gusszustand.

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Magnesium-Druckgussteil

Magnesium-Druckgussformteile

Magnesium-Druckgussform – Kaltkammer-Hochdruckwerkzeug, entwickelt für die Magnesiumlegierungen AZ91D, AM60B und AS41B. Speziell für den Leichtbau in der Automobilindustrie, Gehäuse für die Luft- und Raumfahrt sowie tragbare Elektronik, wo jedes Gramm zählt. Ermöglicht die Herstellung von Bauteilen in Endform mit einem Gewicht von 1,8 g/cm³ – 33 % leichter als Aluminium und 75 % leichter als Stahl.

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Druckgussform

Aluminium-Druckgussform & Teile

Aluminium-Druckgussform – Kaltkammer-Hochdruckwerkzeug für die Legierungen A380, ADC12, A360 und AlSi10MnMg. Entwickelt für Antriebsstränge im Automobilbereich, Strukturbauteile für Fahrgestelle, LED-Beleuchtung und Gehäuse für Industrieanlagen. Standardmäßige Formlebensdauer: 300.000–500.000 Schüsse mit H13 ESR-Stahl, erweiterbar auf über 500.000 durch moderne PVD-Beschichtung und Vakuumwärmebehandlung.

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Häufig gestellte Fragen

Kontaktieren Sie XINKEY MOULD

F: Wie lange dauert die Herstellung einer Kunststoffspritzgussform?

A: Standardwerkzeuge erreichen T1 oft innerhalb von zwei bis vier Wochen. Komplexe automatische Entformungs- oder 2K-Spritzgussverfahren benötigen jedoch vier bis acht Wochen. Dieser Zeitrahmen hängt von der Konstruktion und den Tests ab.

F: Wie schnell kann eine Spritzgussform hergestellt werden?

A: Mit einem einfachen Werkzeug können Muster in 7 bis 14 Tagen erstellt werden, während viele Standardprojekte 2 bis 4 Wochen benötigen. Komplexe seitliche Eingriffe, Entschraubungssysteme, Zweikomponenten-Konstruktionen, Oberflächenstrukturen oder Spezialstähle können die Bearbeitungszeit auf 4 bis 8 Wochen verlängern.

F: Warum wird vor der Werkzeugherstellung eine DFM-Analyse für die Form durchgeführt?

A: Es deckt Probleme mit der Entformungsschräge und ungleichmäßige Wandstärken auf. Es erkennt schwierige Trennlinien, ungeeignete Angusskanäle und Auswurfrisiken. Dadurch werden spätere, kostspielige Stahlanpassungen vermieden.

F: Welche Formstandards befolgen Sie?

A: Wir befolgen streng die DME-, HASCO- und LKM-Standards basierend auf Ihren spezifischen regionalen oder Projektanforderungen.

F: Wie sieht Ihr Formenherstellungsprozess von Anfang bis Ende aus?

Mit 25 Jahren Erfahrung im Formenbau befolgen wir einen strengen Prozess von der DFM-Analyse und Präzisionsbearbeitung bis hin zum Probeformen und der Endkontrolle. Jedes Projekt beinhaltet Fortschrittsberichte, Stichprobenprüfungen und Qualitätsberichte, um eine zuverlässige Funktion der Form zu gewährleisten.

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