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压铸模具
新科模具专注于铝、锌、镁合金的定制高精度压铸模具。我们提供涵盖模具设计、快速原型制作、高压压铸、批量生产和后加工的一站式解决方案,支持原型验证、小批量试生产和长期批量生产。
我们生产质量始终如一的压铸件,这些压铸件具有高精度、复杂几何形状、轻量化和高密封性等特点。我们可靠的一体化压铸解决方案服务于全球汽车、消费电子、物联网、工业设备和医疗行业的客户。
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锌压铸模具零件
锌合金压铸模具——用于高速锌合金零件的热室精密模具。专为薄壁、近净成形生产而设计,适用于汽车装饰件、电子外壳和消费电子产品硬件,循环时间最快可达3-5秒,并能保持稳定的铸态表面质量。
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镁合金压铸模具零件
镁合金压铸模具——专为AZ91D、AM60B和AS41B镁合金设计的冷室高压模具。专为汽车轻量化、航空航天外壳和便携式电子产品等对重量要求极高的应用领域而设计。可生产密度低至1.8 g/cm³的近净成形部件——比铝轻33%,比钢轻75%。
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铝压铸模具零件
铝压铸模具——适用于A380、ADC12、A360和AlSi10MnMg合金的冷室高压模具。专为汽车动力总成、结构底盘部件、LED照明和工业设备外壳而设计。标准模具寿命为30万至50万次注塑(采用H13电渣重熔钢),通过先进的PVD涂层和真空热处理,寿命可延长至50万次以上。
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常见问题
问:注塑模具需要多长时间才能做好?
答:常规模具通常在两到四周内即可达到T1阶段。然而,复杂的自动脱模模具或双色注塑模具则需要四到八周。具体时间取决于设计和测试情况。
问:快速注塑模具的制造速度能有多快?
答:简单的工具可能需要 7 到 14 天才能完成样品制作,而许多标准项目需要 2 到 4 周。复杂的侧面动作、拆卸系统、双色结构、纹理或特殊钢材可能会将工期延长至 4 到 8 周。
问:为什么要在模具制造之前进行模具DFM分析?
答:它能突出显示拔模斜度问题和壁厚不均。它能发现棘手的分型线、不合适的浇口选择以及脱模风险。这可以避免后期代价高昂的钢材调整。
Q: 你遵循什么模具标准?
A: 我们根据您的特定区域或项目要求,严格遵守DME、HASCO和LKM标准。
问:你们的模具制作流程从开始到结束是怎样的?
我们拥有25年的模具制造经验,遵循从DFM分析、精密加工到试模和最终检验的严格流程。每个项目都包含进度更新、样品检验和质量报告,以确保模具性能可靠。
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