Fresagem e torneamento CNC

1. Que problemas este produto pode resolver?

Desvio de tolerância na produção de lotes de alumínio

A usinagem do alumínio 6061-T6 gera calor significativo; à medida que um lote de peças avança, produzindo centenas ou milhares de peças, o desgaste da ferramenta e a expansão térmica no fuso alteram gradualmente as dimensões. Uma característica que apresenta resultados dentro das especificações na peça nº 10 pode apresentar um desvio de 0,03 a 0,05 mm em relação à tolerância na peça nº 500, caso não seja monitorada. O sistema XINKEY MOULD implementa verificações de CEP (Controle Estatístico de Processo) em intervalos predefinidos (a cada 50 a 100 peças, dependendo da criticidade da tolerância), com gerenciamento da vida útil da ferramenta que a substitui preventivamente antes que o desgaste exceda o limite de tolerância. A verificação por CMM (Máquina de Medição por Coordenadas) em amostras da primeira e da peça final de cada lote confirma a estabilidade do processo.

Acumulação de erros de configuração em operações de fresagem e torneamento

Quando uma peça é transferida de uma fresadora CNC (para superfícies planas, furos e chavetas) para um torno CNC (para diâmetros, roscas e ranhuras), cada reposicionamento introduz um erro de alinhamento. Quatro configurações = quatro fontes de erro independentes, e a posição geométrica final da peça entre um furo fresado e um diâmetro torneado pode apresentar um desvio de 0,05 mm ou mais, mesmo quando cada máquina individual mantém uma tolerância de ±0,01 mm. A prática padrão é produzir peças com dimensões maiores e reusinar as características de acoplamento — aumentando o custo e o prazo de entrega. A plataforma de fresamento e torneamento de 5 eixos da XINKEY MOULD realiza as operações de fresamento e torneamento na mesma máquina, com o mesmo sistema de coordenadas de trabalho. O furo e o diâmetro compartilham a mesma referência: erro de transferência zero, compensação de realinhamento zero.

Vibração e degradação do acabamento superficial em cavidades profundas

A fresagem de cavidades profundas e detalhes de paredes finas — especialmente em aço inoxidável e titânio — introduz deflexão e vibração da ferramenta, o que degrada o acabamento superficial e a precisão dimensional. Fresas de topo de longo alcance padrão amplificam a vibração quando a relação comprimento/diâmetro excede 4:1. O XINKEY MOULD programa estratégias adaptativas de trajetória de ferramenta de 5 eixos (fresagem trocoidal, desbaste dinâmico) que mantêm o ângulo de contato da ferramenta constante e reduzem as forças de corte radiais, combinando o acesso inclinado da ferramenta para melhor alcance com porta-ferramentas com amortecimento de vibração para relações L/D acima de 5:1.

2. Aplicações típicas

Blocos de distribuição pneumáticos e hidráulicos

Corpos de manifold multiportas com canais internos que se cruzam, portas roscadas em múltiplas faces e faces de vedação com anel O que exigem perpendicularidade em três ou mais planos. A usinagem de 5 eixos em configuração única garante que todas as faces das portas sejam usinadas perpendicularmente aos seus respectivos eixos, sem erro cumulativo de alinhamento. Materiais: alumínio 6061/7075, aço inoxidável 316L para aplicações com fluidos corrosivos.

Caixas de rolamentos, eixos e componentes rotativos de torneamento e laminação

Assentos de rolamento de precisão (furo com tolerância H7) com diâmetros torneados concêntricos, além de flanges de montagem fresadas, furos de lubrificação transversais, chavetas e roscas — tudo usinado com referência de datum comum em uma plataforma de 5 eixos. Acabamento superficial Ra 0,8 µm ou melhor nos munhões dos rolamentos. Materiais: aço-liga 4140, aço inoxidável 304/316, alumínio 7075.

Componentes de automação e fixação

Placas de base, suportes de montagem, porta-sensores, garras e corpos de fixação personalizados para linhas de montagem automatizadas. Usinagem multifacetada com superfícies de montagem de ângulo composto, concluída sem necessidade de refixação. Capacidade de trabalhar com materiais mistos — alumínio para peças estruturais leves, aço para superfícies guia resistentes ao desgaste — tudo sob um único plano de qualidade.

Peças funcionais protótipo e de baixo volume

Protótipos unitários para validação de projeto, testes funcionais e montagens de verificação de encaixe. Vantagem de velocidade de 5 eixos: protótipos de peças multifacetadas em uma única configuração com relações geométricas diretamente verificáveis. Materiais: alumínio 6061 para protótipos mecânicos, aço inoxidável 304 para testes de resistência à corrosão, POM para testes de mecanismos de encaixe. Prazo de entrega: 3 a 5 dias úteis.

Componentes para produtos de consumo e equipamentos industriais

Corpos de câmeras, suportes de motores de drones, componentes de bicicletas, peças de grupos de preparo de café e gabinetes para dispositivos portáteis. Acabamento em alumínio anodizado para superfícies voltadas ao consumidor; acabamentos foscos jateados ou escovados sob encomenda. Usinagem em torno e fresamento de 5 eixos permite a fabricação de perfis externos complexos e furos de precisão em uma única fixação.

3. Tabela de Especificações

4. Processo do Projeto e Controle de Qualidade

Fase 1: Revisão de DFM e Programação CAM de 5 eixos

Ação：Analise o modelo CAD 3D para usinagem em tornos e fresadores de 5 eixos: acessibilidade a recursos multifacetados, raios internos mínimos, alcance da ferramenta com eixo inclinado e viabilidade de paredes finas. Defina uma estratégia de configuração única — quais operações são executadas no modo de fresamento e quais no modo de torneamento. Gere trajetórias de ferramenta CAM de 5 eixos com simulação de máquina verificada por colisão, incluindo o modelo cinemático completo.

Foco no controle de qualidade：Relatório DFM: análise de acessibilidade em 5 eixos, estratégia de configuração recomendada, tempo de ciclo estimado com quantificação dos benefícios da integração de fresamento e torneamento. Simulação CAM verificada: zero colisões, trajetória da ferramenta abrangendo todas as características, sistemas de coordenadas de torneamento e fresamento alinhados.

Fase 2: Preparação do Material e Configuração da Máquina

Ação：Selecionar material certificado conforme especificação — certificados da usina fornecidos. Cortar o material com sobremedida de usinagem. Configurar uma única fixação para a sequência de fresamento e torneamento. Medir a peça para estabelecer o sistema de coordenadas comum às operações de fresamento e torneamento. Carregar a biblioteca de ferramentas para o fuso de fresamento e a torre de torneamento; medir a laser o comprimento de todas as ferramentas.

Foco no controle de qualidade：Verificação da certificação do material: grau da liga, têmpera, rastreabilidade do lote. Alinhamento da peça: excentricidade da sonda ≤0,01 mm. Medição da ferramenta: todas as ferramentas dentro de ±0,01 mm do valor programado. Verificação dos offsets do fuso de fresagem e da torre de torneamento.

Fase 3: Usinagem de peças torneadas e desbaste em 5 eixos

Ação：Execute operações de torneamento: faceamento, torneamento externo, furação interna, corte de roscas e ranhuras. Em seguida, mude para o modo de fresamento de 5 eixos: desbaste as características prismáticas usando posicionamento 3+2 nos ângulos compostos ideais para cada face. Deixe uma margem de 0,2 a 0,5 mm para o acabamento. Verifique com uma sonda intermediária nos pontos de referência para garantir que não haja deslocamento da peça entre as fases de torneamento e fresamento.

Foco no controle de qualidade：Verificação da sonda durante o processo: características de referência estáveis ​​dentro de 0,01 mm após a fase de torneamento. Medição pós-desbaste: material remanescente uniforme de 0,2 a 0,5 mm. Verificação do calibrador de rosca: passa/não passa nas roscas torneadas. Verificação da condição da pastilha — substituir se o desgaste da face de folga exceder 0,2 mm.

Fase 4: Usinagem de acabamento de 5 eixos e rebarbação

Ação：Executar passes de acabamento em 5 eixos: acabamento com ferramenta inclinada para melhor qualidade de superfície em faces angulares, profundidade de corte reduzida (0,05–0,15 mm), velocidade de rotação e avanço otimizados para a rugosidade Ra desejada. Fresamento de roscas para roscas de precisão, gravação conforme especificação. Rebarbação manual e vibratória para remoção de arestas vivas.

Foco no controle de qualidade：Verificação dimensional por CMM em todas as características críticas — fresadas e torneadas — em relação à mesma referência de datum. Medição da rugosidade superficial nas superfícies marcadas. Verificação do calibrador de rosca (Passa/Não Passa) em todas as roscas. Inspeção visual: ausência de rebarbas, marcas de ferramenta e acabamento uniforme em todas as superfícies fresadas e torneadas.

Fase 5: Tratamento de Superfície e Controle de Qualidade Final

Ação：Tratamento de superfície coordenado: anodização, galvanização, pintura a pó, passivação. Verificação dimensional pós-tratamento para garantir a espessura da camada. Limpeza final e embalagem protetora.

Foco no controle de qualidade：Inspeção CMM pós-tratamento em dimensões críticas (considerando o acúmulo de revestimento). Medição da espessura do revestimento. Teste de névoa salina em peças revestidas, quando especificado. Inspeção visual final: acabamento superficial uniforme, sem danos por manuseio. Envio com relatório dimensional, certificados de materiais e registros de inspeção do processo.

5. Por que escolher o molde XINKEY?

Relatório CMM padrão para cada lote de produção

Não enviamos uma declaração de conformidade na esperança de que as peças se encaixem. Cada lote de produção inclui um relatório dimensional CMM das peças da primeira peça e das amostras do lote — as dimensões críticas são medidas em relação à tolerância do seu desenho, com o desvio registrado. Para a produção em série, os gráficos de controle SPC monitoram a estabilidade do processo durante toda a produção. Você sabe que as peças estão dentro das especificações antes mesmo de chegarem.

Rastreabilidade de materiais: do estoque ao envio.

Todo o material metálico é adquirido de usinas com certificação ISO, que possuem certificados de teste de fábrica (MTC) com rastreabilidade até o lote de fusão. Os certificados de material estão incluídos na documentação de envio. Para indústrias regulamentadas (médica, aeroespacial, automotiva), a rastreabilidade completa de materiais e processos é mantida durante todo o processo de usinagem e acabamento.

Sem quantidade mínima de encomenda — protótipo ou produção, mesmo rigor de engenharia de 5 eixos.

Muitas oficinas de usinagem de precisão estabelecem uma quantidade mínima de pedido porque o custo de preparação excede o valor da peça em baixos volumes. A XINKEY MOULD aceita protótipos de peça única com o mesmo processo de DFM (Design for Manufacturing), CAM de 5 eixos e inspeção aplicado a pedidos de 10.000 peças. A engenharia não é reduzida — apenas o tamanho do lote. Clientes de protótipos frequentemente migram para a produção conosco porque o processo já está comprovado na mesma plataforma de 5 eixos.

6. Perguntas frequentes

P1: Qual a tolerância que vocês podem garantir em peças usinadas em tornos e fresadores de 5 eixos?

A tolerância padrão é de ±0,01 mm para operações de fresamento/torneamento e de ±0,005 mm para torneamento cilíndrico. Como o fresamento e o torneamento compartilham a mesma referência em nossa plataforma de 5 eixos, a posição geométrica precisa entre as peças fresadas e torneadas é mantida sem o erro de reposicionamento que diferencia as oficinas de fresamento e torneamento. Tolerâncias mais rigorosas podem ser obtidas — discuta durante a solicitação de orçamento.

Q2: Tenho elementos fresados ​​e torneados — a peça pode ser utilizada em máquinas diferentes?

Não. Nosso centro de torneamento e fresamento de 5 eixos realiza operações de fresamento e torneamento em uma única máquina, com um único sistema de coordenadas de trabalho. A peça não sai da fixação entre as operações — o furo, o furo transversal, a chaveta, a rosca e o diâmetro têm como referência o mesmo datum. Sem transferência de ferramentas, sem realinhamento, sem discrepância de tolerância nas junções. Para peças que também exigem contornos complexos de forma livre em 3D (rotores, pás de turbina, cavidades de moldes), podemos encaminhar a peça para nossa célula de usinagem simultânea de 5 eixos dedicada — informaremos você durante o projeto de fabricação (DFM).

P3: Qual é a quantidade mínima de pedido?

Uma peça. Aceitamos protótipos individuais para validação de design, pequenos lotes para produção piloto e produções em série de até 50.000 peças. O preço do protótipo é mais alto por unidade do que o preço da produção devido ao custo de preparação, mas não há quantidade mínima para começar.

Q4: Qual é o prazo de entrega dos protótipos?

Protótipos de peça única são enviados em 3 a 5 dias úteis após a confirmação do pedido e do desenho. Conjuntos com várias peças (por exemplo, de 5 a 15 peças exclusivas) geralmente são enviados em 7 a 10 dias úteis. O serviço expresso (2 a 3 dias) está disponível para projetos urgentes, sujeito à capacidade da máquina e à disponibilidade de materiais.

Q5: Vocês podem fornecer os materiais, ou devo enviar meu próprio estoque?

Obtemos todos os metais e plásticos padrão de fábricas e distribuidores certificados — os certificados de fábrica são incluídos no envio. Se você precisar de uma fonte de material específica ou já tiver um estoque aprovado, pode nos fornecer o material e nós o usinaremos a partir do seu estoque. Basta especificar durante a cotação.

Q6: Vocês oferecem acabamento de superfície internamente?

Coordenamos o acabamento superficial por meio de instalações parceiras qualificadas, de acordo com nosso plano de qualidade — anodização (transparente, preta e colorida), anodização dura, jateamento com microesferas, pintura eletrostática a pó, niquelagem química e passivação de aço inoxidável. A verificação dimensional pós-acabamento garante que a espessura do revestimento não comprometa as tolerâncias. Responsabilidade centralizada: um único ponto de contato gerencia todo o processo, da usinagem ao acabamento.

Q7: Quais formatos de arquivo vocês precisam para enviar um orçamento?

Desenho CAD 3D em formato STEP ou IGES, além de um desenho em PDF 2D com dimensões, tolerâncias, especificações de rosca, indicações de acabamento superficial e tipo de material. Também são úteis: quantidade, requisitos de tratamento de superfície e prazo de entrega desejado. Normalmente, enviamos orçamentos em 24 a 48 horas.

Q8: Qual a diferença entre usinagem de 5 eixos (fresagem e torneamento) e usinagem CNC de 5 eixos na XINKEY MOULD?

A usinagem de 5 eixos (esta página) é a nossa ferramenta principal de produção — ela combina torneamento e fresamento multifacetado em uma única plataforma, ideal para peças com geometria cilíndrica e características prismáticas: eixos com chavetas, coletores com furos roscados em múltiplas faces, alojamentos de rolamentos com furos torneados e flanges fresadas. A usinagem CNC de 5 eixos (página separada) é a nossa especialista em geometrias complexas — ela processa impulsores, pás de turbina, superfícies de cavidades de moldes 3D e recursos de rebaixo que exigem contorno simultâneo completo em 5 eixos. Recomendaremos o processo ideal para a sua peça durante a fase de DFM (Design for Manufacturing).